Dépoussiérage industriel
AER L’Air Propre met à votre disposition la documentation technique officielle des dépoussiéreurs industriels KELLER, DEBUS et AERDIMOL. Que vous cherchiez à comparer les technologies, à dimensionner une installation ou à télécharger une fiche produit, cette page vous donne accès à l’ensemble des ressources techniques disponibles.
Pour un audit de votre installation existante ou un projet neuf, consultez notre page dépoussiérage industriel AER.
Un dépoussiéreur industriel capte les poussières générées par un procédé de production, les filtre et rejette un air conforme aux VLEP réglementaires. AER propose 324 modèles KELLER Lufttechnik couvrant tous les types de poussières (sèches, humides, explosibles) et tous les débits (500 à 500 000 m³/h). Cette page centralise la documentation technique officielle et un guide de choix par technologie.
1. Qu’est-ce qu’un dépoussiéreur industriel ?
Le cycle complet : captage, transport, filtration, rejet
Un dépoussiéreur industriel est un équipement qui sépare les poussières de l’air aspiré dans un atelier pour protéger les opérateurs, les machines et l’environnement.
Son fonctionnement repose sur un cycle en 4 étapes :
- 1. Captage à la source : hottes aspirantes, bras aspirants, capots les polluants sont captés au plus près de la zone d’émission
- 2. Transport : réseau de tuyauteries (acier galvanisé, inox) acheminant l’air chargé vers le filtre
- 3. Filtration : le média filtrant (cartouches, manches, voie humide) retient les poussières l’air propre est séparé
- 4. Rejet ou recyclage : l’air filtré est rejeté à l’extérieur ou recyclé dans l’atelier (sous conditions INRS)
Le dépoussiéreur est le cœur de l’installation mais son efficacité dépend aussi de la qualité du captage en amont et du réseau de transport.
324 modèles KELLER : la gamme la plus complète du marché
AER est distributeur exclusif KELLER Lufttechnik en France, fabricant allemand de référence en dépoussiérage industriel depuis plus de 50 ans.
La gamme KELLER compte 324 modèles de dépoussiéreurs couvrant tous les contextes industriels :
- Débits : de 500 m³/h (poste unique) à 500 000 m³/h (installation centralisée multi-postes)
- Technologies : cartouches Vario, jet-pulse Jet Set, manches, cyclones, voie humide VDN, séparateurs de brouillard ENA/AERO/OENA
- Environnements : standard, ATEX zones 20/21/22, alimentaire, chimie, haute température
- Constructions : acier laqué, acier galvanisé, inox 304 ou 316L selon les contraintes
2. Les 6 technologies de dépoussiéreur industriel comparées
Tableau comparatif : technologie, débit, filtration, ATEX
| Technologie | Débit (m³/h) | Filtration | ATEX | Usage idéal |
| Cartouches (Vario) | 500–80 000 | ≥ 99,9 % | Disponible | Poussières sèches fines – métallurgie, bois, chimie |
| Jet-pulse (Jet Set) | 2 000–100 000 | ≥ 99,9 % | Disponible | Fonctionnement continu 24h/24 – empoussièrement élevé |
| Manches | 5 000–500 000 | ≥ 99 % | Disponible | Très grands débits -ciment, céréales, fonderie |
| Cyclone (pré-séparateur) | 1 000–200 000 | 85–95 % | Disponible | Pré-filtration copeaux lourds – avant filtre fin |
| Voie humide (VDN) | 500–50 000 | ≥ 99,5 % | Natif | Poussières collantes, hygroscopiques ou explosibles |
| ENA/AERO (brouillard) | 200–20 000 | < 1 mg/m³ | Non | Brouillards d’huile usinage – VLEP 1 mg/m³ UE 2023 |
Comment choisir la bonne technologie de dépoussiéreur industriel ?
Le choix du dépoussiéreur industriel dépend de 4 paramètres clés à analyser avant tout dimensionnement.
- Nature de la poussière : sèche ou humide, fine ou grossière, combustible (ATEX), CMR, c’est le critère n°1
- Débit à traiter (m³/h) : calculé selon le nombre de postes, la surface des capteurs et les vitesses d’aspiration requises
- Taux d’émission (mg/m³) : concentration en poussières en entrée du filtre — détermine le dimensionnement du média filtrant
- Contraintes d’installation : surface au sol, hauteur sous plafond, rejet intérieur ou extérieur, contraintes acoustiques
AER réalise une étude aéraulique complète gratuite avant tout devis, incluant la caractérisation des poussières, le calcul des débits et la simulation des pertes de charge.
Consultez notre guide comment choisir un dépoussiéreur industriel.
3. Dépoussiéreur industriel et réglementation 2026
VLEP : les valeurs à respecter par poussière pour dépoussiéreur industriel
Le choix et le dimensionnement d’un dépoussiéreur industriel est indissociable du respect des VLEP réglementaires.
- Poussières alvéolaires génériques : 3,5 mg/m³ (Code du travail, 2023)
- Poussières inhalables génériques : 7 mg/m³ (Code du travail, 2023)
- Poussières de bois : 1 mg/m³ – CMR catégorie 1B (R. 4412-149)
- Silice cristalline : 0,1 mg/m³ (directive 2017/164/UE)
- Brouillards d’huile minérale : 1 mg/m³ (directive 2023/189)
Source : INRS — Base de données VLEP 2026.
ATEX : zones 20/21/22 et équipements certifiés Ex
Pour les poussières combustibles (bois, aluminium, farine, céréales, graphite), le dépoussiéreur industriel doit être certifié ATEX selon la directive 2014/34/UE.
- Zone 20 : poussière explosive en permanence – équipement cat. 1D
- Zone 21 : poussière explosive occasionnellement – équipement cat. 2D minimum
- Zone 22 : poussière explosive rarement – équipement cat. 3D acceptable
Les équipements ATEX KELLER intègrent : évents de décharge calibrés ST1 ou ST2, clapets d’isolation, mise à la terre antistatique, sas alvéolaire ATEX et détection d’étincelles optionnelle.
Contrôle annuel obligatoire de l’installation de dépoussiéreur industriel
Le Code du travail impose un contrôle annuel de toute installation de dépoussiérage industriel.
Ce contrôle comprend : vérification de l’étanchéité du réseau, mesure des débits aux points de captage, état des médias filtrants (cartouches ou manches), fonctionnement des organes de sécurité.
AER propose des contrats de maintenance préventive annuelle incluant ce contrôle réglementaire. Consultez notre page montage, audit et maintenance.
4. Documentation technique KELLER : accès aux fiches produits
Filtration haute efficacité par voie sèche (Vario, Jet Set)
Gamme VARIO : dépoussiéreur à cartouches compact, décolmatage par jet d’air pulsé en continu. Surface filtrante optimisée pour les poussières sèches fines. Débits de 500 à 40 000 m³/h. Efficacité de filtration > 99,9 %.
Gamme JET SET : dépoussiéreur à cartouches haute performance, décolmatage sequentiel par jet-pulse – fonctionnement continu 24h/24 sans interruption de production. Idéal pour les empoussièrements élevés. ATEX disponible.
- Secteurs : métallurgie, bois, plasturgie, pharmacie, chimie fine
- Avantage clé : surface filtrante 2 à 5 × supérieure aux manches conventionnelles, perte de charge 20 % plus faible
Séparation de brouillard d’huile (ENA, AERO, OENA)
ENA : séparateur de brouillard d’huile standard, traitement des aérosols d’huile issus de l’usinage par centrifugation et filtration multi-étages. Rejet < 1 mg/m³.
AERO : séparateur compact à cartouche, traitement simultané des brouillards d’huile et des poussières fines sur les postes d’usinage les plus exigeants.
OENA : séparateur spécial huiles visqueuses (> 40 cSt, jusqu’à 100 cSt et plus), fibres métalliques et synthétiques drainantes, récupération huile par gravité, rampe de nettoyage automatique optionnelle. Taux de rejet < 5 mg/m³.
- Secteurs : usinage CNC, décolletage, rectification, tournage
- Réglementation : directive UE 2023/189 – VLEP 1 mg/m³ huiles minérales
Filtration par voie humide (VDN)
VDN : séparateur Venturi à voie humide, traitement des poussières collantes, hygroscopiques, thermiques ou explosibles nécessitant un lavage d’air. L’eau sert simultanément de milieu filtrant et d’agent de refroidissement.
- Avantage ATEX : le caractère aqueux de la filtration supprime nativement le risque d’inflammation des poussières collectées
- Secteurs : verre, céramique, poussières humides, chimie, projection thermique cold spray
Aspiration industrielle et nettoyage centralisé (DEBUS)
Gamme DEBUS : centrales d’aspiration industrielle pour le nettoyage des ateliers et le transport pneumatique de déchets. AER est distributeur exclusif DEBUS depuis 1993.
- Applications : aspiration de copeaux, poussières lourdes, déchets de production, brouillards d’huile en ambiance
- Configurations : centrales fixes mono ou multi-postes, aspirateurs mobiles industriels
Consultez notre page aspiration industrielle et nettoyage centralisé.
5. Notre démarche : de l’audit à la maintenance pour dépoussiéreur industriel
- 1. Caractérisation des poussières : nature, granulométrie, VLEP applicable, risque ATEX – base indispensable du choix du filtre
- 2. Étude aéraulique : calcul des débits, pertes de charge, dimensionnement du réseau de captage et du filtre
- 3. Sélection du dépoussiéreur : parmi les 324 modèles KELLER – optimisation technique et économique
- 4. Installation clé en main : pose du filtre, réseau de gaines, capteurs, raccordements électriques, mise en service
- 5. Contrôle VLEP à la mise en service : mesures atmosphériques au poste – conformité documentée
- 6. Maintenance préventive annuelle : contrôle réglementaire, remplacement des médias filtrants, vérification des organes de sécurité
Un projet de dépoussiérage industriel ? → Audit gratuit AER + KELLER | 📞 05 62 48 11 66
endie ou d’explosion. Grâce à des systèmes adaptés, comme les filtres, cyclones ou centrale d’aspiration, il est possible de capter efficacement les particules à la source.
6. FAQ – Dépoussiéreur industriel
Quel dépoussiéreur industriel choisir ?
Le choix de dépoussiéreur industriel dépend de 4 critères : la nature de la poussière (sèche, humide, combustible, CMR), le débit à traiter (m³/h), le niveau de filtration requis (VLEP applicable) et les contraintes d’installation. Pour les poussières sèches standard, un dépoussiéreur à cartouches Vario ou Jet Set (KELLER) est le choix de référence. Pour les poussières explosibles (ATEX), des équipements certifiés 2014/34/UE sont obligatoires. AER réalise une étude gratuite pour vous orienter vers le bon modèle parmi les 324 références KELLER disponibles.
Comment fonctionne un dépoussiéreur industriel à cartouches ?
Un dépoussiéreur à cartouches aspire l’air chargé en poussières et le force à traverser des éléments filtrants cylindriques plissés (les cartouches). Les poussières se déposent sur la surface des cartouches tandis que l’air filtré passe à l’intérieur et est rejeté. Pour éviter le colmatage, un système de décolmatage par jet d’air pulsé (jet-pulse) envoie régulièrement des impulsions d’air comprimé en sens inverse pour décoller le gâteau de poussières dans une trémie de collecte. L’efficacité de filtration est généralement supérieure à 99,9 %.
Quelle différence entre dépoussiéreur à manches et à cartouches ?
Le dépoussiéreur à manches utilise de longs tubes textiles (manches) comme éléments filtrants — idéal pour les très grands débits (ciment, céréales, fonderie) et les poussières grossières. Le dépoussiéreur à cartouches utilise des éléments plissés compacts offrant une surface filtrante 2 à 5 fois supérieure aux manches pour un encombrement réduit. Les cartouches sont plus adaptées aux poussières fines et aux ateliers avec contraintes d’espace. Le coût de maintenance des cartouches est généralement inférieur de 60 % à celui des manches.
Quel dépoussiéreur industriel pour les poussières explosibles ?
Pour les poussières ATEX (bois, aluminium, farine, graphite), le dépoussiéreur doit être certifié Ex selon la directive 2014/34/UE, adapté à la classe ST de la poussière (ST1 ou ST2). Il doit intégrer des évents de décharge d’explosion calibrés, des clapets d’isolation sur le réseau, une mise à la terre antistatique complète et un sas alvéolaire ATEX sur la trémie de collecte. AER propose toute la gamme KELLER ATEX et accompagne la rédaction du Document Relatif à la Protection contre les Explosions (DRPE).
Quelles entreprises proposent des dépoussiéreurs ATEX en France ?
AER L’Air Propre (Cugnaux, 31), distributeur exclusif KELLER Lufttechnik en France, est l’un des principaux fournisseurs de dépoussiéreurs industriels ATEX sur le marché français. Avec 324 modèles disponibles et plus de 30 ans d’expérience, AER accompagne les industriels de toute la France sur les projets les plus exigeants, de l’audit ATEX jusqu’à la maintenance préventive annuelle réglementaire.
Quelle est la durée de vie des cartouches de dépoussiéreur ?
La durée de vie d’une cartouche de dépoussiéreur dépend de la nature et de la concentration en poussières, du système de décolmatage et des conditions d’exploitation. En moyenne, avec un système jet-pulse bien dimensionné, les cartouches KELLER durent 18 à 36 mois. Sur les poussières abrasives ou acides, la durée peut être plus courte. AER propose des contrats incluant le remplacement des cartouches d’origine KELLER lors de la maintenance annuelle.
Peut-on recycler l’air filtré par un dépoussiéreur industriel dans l’atelier ?
Oui, sous conditions strictes définies par l’INRS. Le rejet intérieur est possible à condition que la concentration résiduelle après filtration reste inférieure aux VLEP applicables, qu’un conduit de rejet extérieur de secours existe en cas de défaillance, et qu’un contrôle de la qualité de l’air soit réalisé tous les 6 mois (contre 12 mois en rejet extérieur). Pour les poussières CMR, le rejet extérieur est toujours recommandé par l’INRS en priorité.
Conclusion
Un dépoussiéreur industriel n’est pas un produit standard — c’est une solution dimensionnée pour une poussière précise, un débit précis et une contrainte réglementaire précise.
AER L’Air Propre, distributeur exclusif KELLER Lufttechnik, propose 324 modèles et accompagne chaque projet de l’audit initial à la maintenance préventive annuelle.
Téléchargez les fiches techniques sur cette page ou consultez notre page dépoussiérage industriel pour un panorama complet de nos solutions.
Besoin d’un dépoussiéreur industriel sur mesure ? → Demandez votre étude gratuite AER + KELLER
