Les poussières combustibles (origine organique ou carbonée) ou facilement oxydables (aluminium, titane, magnésium) en suspension dans l’air forment une atmosphère explosible (ATEX). Les installations de dépoussiérage sont particulièrement exposées aux risques d’explosions de poussières.
La plupart des installations réalisées par la société AER concernent des poussières explosibles. En général, la prévention de ces risques se décompose en trois étapes.
Zones ATEX : Analyse des risques et détermination des paramètres d’explosivité
En partenariat avec les utilisateurs, il est indispensable de déterminer les paramètres d’explosivité des poussières (Limites Inférieure et Supérieure d’Explosivité, Energie Minimale d’Inflammation, vitesse de montée en pression Kst et pression maximale d’explosion Pmax) et de définir les zones ATEX en fonction de la présence d’atmosphères explosibles.
A travers l’expertise de son partenaire KELLER, la société AER propose ces services à un coût très compétitif.
Actions préventives afin de réduire les causes d’une explosion
Les actions préventives sur les installations de dépoussiérage peuvent être au nombre de 5.
- Eviter les dépôts avec une aspiration efficace et des vitesses suffisantes dans les tuyauteries.
- Concevoir des capteurs n’entrainant pas les étincelles et les particules incandescentes ou détecter leur présence avant l’entrée dans le dépoussiéreur.
- Eviter l’accumulation d’électricité statique à l’aide de liaisons équipotentielles et de mises à la terre.
- Installer des équipements utilisables en atmosphère explosible (ventilateur, instrumentation…)
- Effectuer la maintenance des installations.
Actions curatives pour limiter les atmosphères explosives ATEX
Parmi les solutions proposées par AER les plus utilisées sont :
- Le système de découplage, qui permet d’éviter la propagation du front de flamme depuis le dépoussiéreur vers les machines et les opérateurs. Les clapets anti-retour ProFlap sont la solution performante et économique.
- Les évents de décharge d’explosion, qui en s’ouvrant réduisent la montée en pression du dépoussiéreur et évitent la projection de fragments.
Ces étapes font systématiquement partie des études d’une installation de dépoussiérage. Nous avons des solutions pour tous types de poussières et de configurations : poussières de classe ST3, implantation intérieure, particules incandescentes… pour lesquelles nous disposons de matériels spécifiques (voie humide, inertage…).
La grande expérience dans le traitement des poussières explosives permet à la société AER de réaliser des installations qui allient performance, sécurité et respects des règlementations.
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FAQ – Dépoussiérage, ATEX et aspiration des poussières explosives
1- Qu’est-ce que l’ATEX et pourquoi est-elle cruciale pour le dépoussiérage industriel ?
L’ATEX (Atmosphère explosive) définit un environnement dans lequel un mélange d’air et de poussières combustibles peut provoquer une explosion si une source d’inflammation est présente. Les installations de dépoussiérage doivent impérativement respecter la réglementation ATEX pour prévenir ces risques dans les industries manipulant des poussières fines et inflammables.
2- Comment fonctionne l’aspiration des poussières explosives ?
L’aspiration industrielle des poussières explosives capte, transporte et filtre les poussières en suspension dans l’air afin d’empêcher la formation de nuages explosifs. Ce système utilise des équipements spécifiques certifiés ATEX, comme des ventilateurs antidéflagrants, des filtres résistants aux explosions et des clapets anti-retour pour stopper toute propagation.
3- Quels sont les principaux risques liés à l’accumulation de poussières combustibles.
L’accumulation de poussières explosives augmente considérablement le risque d’inflammation, pouvant entraîner des explosions aux conséquences graves. Le phénomène se produit lorsqu’un combustible, un comburant (air) et une source d’inflammation sont réunis dans un volume suffisant, formant un mélange instable que seule une gestion rigoureuse peut maîtriser.
4- Quelles sont les zones 0, 1 et 2 ?
Les zones ATEX 0, 1 et 2 concernent les atmosphères explosives gazeuses, vapeurs ou brouillards inflammables.
- Zone 0 : présence permanente ou prolongée d’une atmosphère explosive.
- Zone 1 : présence occasionnelle en fonctionnement normal.
- Zone 2 : présence rare, généralement lors de dysfonctionnements.
Ces zonages déterminent les mesures de sécurité et le choix des équipements adaptés aux risques de gaz et vapeurs inflammables
5- Quelles sont les zones ATEX 20, 21 et 22 ?
Les zones ATEX 20, 21 et 22 concernent les poussières combustibles en suspension dans l’air.
- Zone 20 : atmosphère explosive poussiéreuse présente fréquemment ou en permanence.
- Zone 21 : présence occasionnelle probable lors du fonctionnement normal.
- Zone 22 : présence peu probable et limitée dans le temps, souvent liée à un défaut.
Ce classement influe directement sur la conception et la certification des installations de dépoussiérage, notamment les systèmes d’aspiration industrielle certifiés ATEX.
6- Pourquoi ce zonage est-il important pour la sécurité des installations de dépoussiérage ?
Le classement en zones ATEX permet une identification précise des risques et impose l’utilisation d’équipements spécifiques conçus pour prévenir les explosions. Cela inclut des ventilateurs, des filtres et des clapets anti-retour certifiés et adaptés à la nature de la zone, ainsi que des procédures strictes d’entretien et de contrôle pour garantir une protection efficace et durable.
